Ракеты...  Лаборатория:

Настольный пресс

Изготовление настольного винтового пресса

материалы изготовление использование

Последнее обновление:
Струбцина вещь удобная, но применение ее не по прямому назначению, когда надо не просто прижать две детали, но и ощутимо поджать их, хорошего результата не дает. Особенно, когда эти детали длинные и тонкие, а поджимать их надо вдоль, выявляется куча недостатков этого нехитрого механизма. Чтобы облегчить себе такого рода работы, как формовка сопел в корпусе двигателя и подпрессовка топлива, решил сделать простой настольный пресс. Он не может давать больших давлений, как "гаражные" варианты многих умельцев, созданные на базе автомобильных домкратов, но сильно облегчает жизнь самодельщику, поскольку легко размещается на столе и дает сто очков вперед любой струбцине.

Материалы
За основу взял обычный небольшой сантехнический зажим для труб. Есть в любом хозмаге, чуть дороже 300р. Это, в-принципе, уже готовый пресс. Имеется мощный винтовой механизм. Поршень ходит по направляющим, не болтается и не вращается. А главное - есть возможность совершенно элементарно нарастить рабочую длину пресса.

Для доработки в основном потребуются два стальных уголка-сороковки длинной под свои нужды. Мне потребовалась длина 250мм.

О мелочах по ходу.

Изготовление
Это не то, что бы изготовление, скорее доработка. Много усилий не требуется. Вообще достаточно глянуть на картинку, и все сразу ясно. Все же, на всякий случай, остановлюсь на деталях.

Для начала снимаем трубозажимные губки и боковой крюк-замок трубозажима. Все это на болтах, так что разборка труда не составляет. Можно зафиксировать ухо со стороны замка болтом и сразу получим почти готовый пресс. Нужно только обеспечить рабочие поверхности.

В качестве упора для поршня можно взять регулирующий винт от ножки стола. Он имеет диаметр 10мм и очень удобную широкую шляпку из жесткого пластика. Легко вставляется в центральную канавку подвижного поршня (там есть такая) и держится за счет трения.

Столик тоже надо организовать, поскольку в самом неподходящем месте проходит ребро жесткости. Можно вырезать из деревянного бруска. Я использовал П-образный стальной элемент корпуса от старого динамика.

Рабочая высота такого пресса получается очень небольшой. Поэтому наращиваем его стальными уголками. Приложив по месту, отмечаем и засверливаем в уголках по краям отверстия диаметром 10,0-10,5мм. Фиксируем болтами М10. Фиксация в основании пресса обычная, а вот в верхней части, где уши двойные, необходимо добавить какую-нибудь шайбу-распорку, чтобы уголок не болтался. Можно взять набор тонких шайб.

Вот собственно и все.

Использование
В таком виде пресс имеет следующие характеристики: Как его использовать дело хозяйское. Это настоящий пресс, а не струбцина. Например, мне удалось неплохо утрамбовать дымовой состав в самодельной дымовой шашке. Но многого от данной конструкции ожидать не надо. Сам процесс использования прост и удобен. Рабочую высоту можно менять, изменяя высоту подставки-стола. /18.11.2008 kia-soft/
***